智能生产管理系统
数字化工厂全链路解决方案
打通「订单-计划-排产-车间-工序-质检-仓储-设备-报表」全流程，让生产可视、可管、可控、可追溯。
96.8%计划达成率
88.6%设备稼动率
99.2%质量合格率
可视 · 可管 · 可控 · 可追溯
打通「订单-计划-排产-车间-工序-质检-仓储-设备-报表」全流程，让生产可视、可管、可控、可追溯。
围绕计划、执行、质量、物料、设备和数据，按需搭建贴合工厂实际流程的数字化能力。
统一管理销售订单、生产工单与委外工单，支持拆分、合并、变更与全程追溯。
通过MRP物料运算、产能负荷分析和有限产能排产，规避设备、人员与物料冲突。
管理工序流转、车间报工、计件与流转卡，支持扫码、设备自动和移动端报工。
覆盖原料、半成品、成品、领退补料和盘点，支持安全库存和缺料预警。
建立来料检验、工序巡检、成品终检、不良返工报废与质量溯源闭环。
统一维护设备台账、保养计划、维修记录、点检任务、故障预警与稼动率数据。
覆盖从需求交付到生产执行、质量控制和经营分析的每一个关键业务环节。
需求驱动，订单到工单统一协同。
主计划协同，计划排产可控。
齐套分析，物料需求精准计算。
产能平衡，规避资源冲突。
过程报工，现场进度透明。
质量追溯，全流程闭环管理。
库存联动，账实动态一致。
持续改善，数据辅助决策。
以统一流程、实时数据和闭环管理，替代依赖经验、信息断层的生产协作方式。
从订单到设备，从计划到质检，一套系统让工厂生产全程可视、可管、可控。
能力 01 · 生产订单管理
统一管理销售订单、生产工单与委外工单，支持拆分、合并、变更、暂停和全程追溯，订单状态实时清晰。
能力 02 · PMC计划排产
通过MRP物料运算、产能负荷分析和有限产能排产，规避设备、人员与物料冲突，交期计划精准可控。
能力 03 · 车间工序管理
管理工序流转、车间报工、计件与流转卡，支持扫码、设备自动和移动端报工，现场进度实时同步看板。
能力 04 · 物料与库存管理
覆盖原料、半成品、成品、领退补料和盘点，支持安全库存和缺料预警，物料账实动态一致。
能力 05 · 品质质检管理
建立来料检验、工序巡检、成品终检、不良返工报废与质量溯源闭环，质检记录全程留痕。
能力 06 · 设备管理
统一维护设备台账、保养计划、维修记录、点检任务、故障预警与稼动率数据，设备状态实时可知。
从简易生产到全流程一体化，从自制到委外，按企业工艺灵活选择、按需组合。
BOM表关联成品与原材料、生产组分配工序人员、排产计划自动生成生产单。
下单→领料→退料→成品入库，生产订单状态全程管理，领料退料申请审批留痕。
下单→MRP生成→物料需求清单→领料→退料→入库，需求汇总匹配库存，一键生成采购订单。
工序类型二级分类、工序安排与生产报工，工时工资与产量工资自动核算。
生产提交→生产质检→成品入库，生产完成成品提交质检员审核，质检合格入库。
生产统计数据一目了然：待生产产品、本月报工量、工时数与每月产量统计。
简易+组装+加工全流程一体化：下单→MRP→领料→报工→退料→生产提交→质检入库→车间大屏。
生产下单→MRP→原料出库→外包生产→生产质检→成品入库，支持半成品委外与供应商管理。
针对多品种、小批量、复杂工序或连续生产等不同模式，灵活配置适合的管理流程。
以生产过程透明化、现场作业规范化和管理决策数据化，持续释放工厂经营效能。
按企业规模、数据安全要求和现场软硬件环境，选择适合自身的建设和使用方式。
以可配置、可连接、易使用的产品能力，帮助工厂更稳妥地完成生产数字化升级。
支持自定义字段、工序、流程和报表，灵活适配不同工厂的工艺与管理要求。
Web管理端、手机APP与小程序协同，车间现场随时报工、查单和处理异常。
支持SaaS云端快速启用和本地私有化部署，满足不同规模企业的数据管理需求。
界面清晰、操作轻量，减少复杂培训和日常维护成本，帮助员工快速进入工作状态。
可按需连接ERP、财务、WMS、考勤、硬件设备及第三方业务平台，减少信息孤岛。
从关键生产场景开始分阶段建设，降低初期投入，支持企业持续扩展与迭代升级。
以工厂真实工艺、组织与管理制度为基础，分阶段完成系统配置、数据初始化、培训和上线支持。
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